¿Qué materiales pueden usar para fabricar suelas de calzado de seguridad?

¿Están por introducir zapatos de seguridad en su línea de calzado? Entonces deben considerar varios aspectos, como el precio, comodidad, categoría, protecciones, colores, entre otros aspectos. Quizá lo más importante es considerar el material utilizado, que debe contar con características especiales, ya que la finalidad del calzado de seguridad es evitar accidentes por las condiciones rudas del entorno. Son varios los materiales que pueden utilizarse, aunque recomendamos ampliamente la goma EVA, que puede adquirirse en forma de peletizado.

Para que tomen una decisión informada y ofrezcan calzado de alta calidad, les diremos qué opciones tienen para fabricar suelas que convenzan a sus clientes y brinden la seguridad requerida en aplicaciones rudas. Recuerden que las mejores suelas no solo dependen del material, también de los controles de calidad aplicados en la industria del calzado.

Poliuretano

Se trata de un polímero obtenido por condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. Encontrarán poliuretanos termoestables y termoplásticos. Entre los primeros, hallarán las espumas, que se usan ampliamente como material resiliente o aislante térmico. Entre los segundos, se encuentran aquellos usados en adhesivos, pinturas, sellantes, juntas, condones, componentes automotrices, mobiliarios y las suelas de calzado de seguridad.

Las suelas de este material son las más utilizadas en el calzado laboral, lo que se debe a sus excelentes propiedades de absorción de energía, ligereza y flexibilidad, lo que aporta mucha comodidad mientras se realizan trabajos pesados o ligeros. Existe otra variedad de este producto; las suelas de TPU. Estas se obtienen a partir del poliuretano termoplástico y destacan por su elasticidad, flexibilidad, comodidad y capacidad antideslizante, algo importante en entornos de trabajo con alta humedad o superficies lisas.

Algo común en la fabricación de calzado de seguridad son las suelas de doble densidad de poliuretano, lo que ocurre al aplicar dos capas del mismo material, pero con diferentes densidades, donde la ligera es la superior para incrementar la flexibilidad y amortiguación y la más densa es la que tiene contacto con el suelo por su alta resistencia.

Son varias las ventajas que mencionan los expertos en diseño de suelas de calzado, no obstante, poseen un inconveniente: padece de hidrólisis, por lo que presenta fecha de caducidad y su vida útil varía según las condiciones de humedad.

Caucho

Consiste en un polímero elástico obtenido como una emulsión lechosa, llamada látex, que se extrae de la savia de distintas especies de plantas, aunque las principales fuentes comerciales de este material son las euforbiáceas, del género Hevea. Existen otras plantas que presentan la misma emulsión, pero no se explotan comercialmente, como el diente de león común y el ficus euphorkingdom heartsbias.

El caucho es un material estimado en la industria textil en México, debido a que es 100% reciclable, no obstante, es un poco pesado. Esto último, en vez de ser un inconveniente, es una ventaja, ya que permite que sea resistente a la abrasión y flexión. Presenta capacidad antideslizante, por lo que es buena opción para fabricar suelas destinadas a usarse en industrias con manejos constantes de líquidos e, incluso para personas con limitaciones motrices.

PVC

Son muy pesadas y presentan baja flexibilidad, además no resisten usos continuos y se parten fácilmente. Quizá se vean tentados a usarlo por su bajo precio; sin embargo, no lo recomendamos para fabricar suelas de calzado de seguridad. Hay empresas que sí lo usan para calzado de seguridad, aunque es preferible optar por las demás opciones si desean el reconocimiento de su marca.

EVA y materiales expandidos

Los materiales expandidos son formados al introducir aire en el material para volverlos más ligeros, sin comprometer su resistencia. El más utilizado para las suelas de calidad es la goma EVA. El compuesto usado para obtenerla es el etilenovinilacetato, que destaca por su flexibilidad y por su fabricación, no inyectado, sino expandido fuera del molde. Esto les daba un aspecto rudimentario a las suelas, aunque, actualmente, los acabados mejoraron notablemente.

Presenta buena capacidad antideslizante, además tiene buena resistencia a la abrasión y al desgaste. Si optan por este material, es importante que sea 100% virgen para garantizar la calidad. En caso de que planeen fabricarlos con el método de moldeo, recomendamos ampliamente adquirirlo en forma de peletizado, que consiste en gránulos pequeños que facilitan su transporte y manejo.

Destaca también por su buena resistencia al desgarre y la tracción. Entre sus virtudes más notables, está su capacidad de amortiguación, algo crucial si los usuarios del calzado trabajan parados durante horas. Es muy flexible a bajas temperaturas y presenta excelente recuperación elástica, además resiste a elementos comunes en entornos de trabajo, como aceites y humedad.

En caso de que opten por la espuma EVA para fabricar suelas, contacten a los expertos de Sanper. Ofrecemos peletizado de EVA de alta calidad e idóneo para fabricar componentes para el calzado. Si desean más información, pueden llenar nuestro formulario o marcar a las líneas de nuestras sucursales.